太谷繼紅瑪鋼瑪鋼管件原鐵液的化學成分和熔煉過程有相似之處。原鐵水的碳當量一般選用稍過共晶成分,w(CE)為4.3%-4.7%。過共晶鐵水有石墨漂浮傾向。為了避免這種現象發(fā)生,需要根據鑄件壁厚來選擇碳當量和碳含量。壁厚小于15mm的鑄件，碳當量應偏于上限，如w(CE)為4.6%-4.7%,w(c)為 3.5%-3.8%。厚壁鑄件的碳當量應偏于下限，w(CE)為4.3%-4.4%,w(C)為3.4%-3.6%。
熔制高碳當童原鐵水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口傾向，又能改善鐵水流動性、防止鑄件產生縮松缺陷，提高碳當量會使瑪鋼管件強度有所降低，但是碳當最對強度的影響遠比灰鑄鐵小。
硅的主要作用在于調整基體組織。提高瑪鋼管件硅含量，可以減少珠光體量，相對增加鐵素體并使之強化。隨著硅含量增加，材料的抗拉強度、屈服點、伸長率和硬度都有所上升。但含硅量超過3%以后，材料韌-脆轉變溫度明顯提高。
做為瑪鋼管件的基礎，鐵水的成分、溫度等各個方面對管件的材質性能影響很大。所以，嚴格控制鐵水中各元素組分，并控制好鐵水出爐及澆鑄溫度，是做出好的瑪鋼管件的基礎。熔煉是鑄鐵件生產中不可或缺的工序，鑄鐵件的質量在很大程度上取決于鐵水質量。優(yōu)質鐵水應該滿足以下要求：
（1）化學成分符合要求而且成分保持穩(wěn)定；
（2）過熱溫度和澆注溫度合適；
（3）氧、氮、氫及一些微景元素含量處于受控條件下；
（4）難以分離的和次生夾雜物含量低。
太谷繼紅瑪鋼鑄鐵熔煉不僅是單純的熔化過程。這個過程涉及一些冶金反應,受到冶金熱力學和動力學兩個方面諸多因素的影響。因此,應該盡量利用各種技術手段協調各種冶金因素的影響并使之成為產生優(yōu)質鐵水的動力。
